10月29日，由首钢国际工程公司设计并总承包的首钢京唐公司海水淡化配套2×25兆瓦发电机组全部正式并网发电，同时开始为海水淡化主体设施供应负压蒸汽，海水淡化开始满负荷生产成品水，标志着世界首例三工况低温多效海水淡化系统在首钢京唐公司成功应用，使该公司的海水淡化成本一举降低了45%以上。首钢合金管京唐公司循环经济，节能减排再创典范之作。
　　首钢京唐公司共建设有4套低温多效海水淡化装置，单套产水量12500m3/d，总产水规模50000m3/d。在海水淡化配套2×25兆瓦发电机组投产前，海水淡化装置的动力蒸汽来自于钢铁厂的蒸汽管网，虽然蒸汽管网提供的蒸汽是钢铁厂的富余蒸汽，但该蒸汽的品质较高，能量还没有得到充分利用，仍具有一定的价值。该蒸汽条件下海水淡化运行称为“TVC工况”。
　　今年年初，首钢国际工程公司联合首钢京唐有关工程技术人员，创造性地在其中两套海水淡化主体装置蒸汽进口前分别配置了中温中压汽轮发电机组，不锈钢管充分利用钢铁厂富余燃气烧锅炉产生的中温中压蒸汽在汽轮机组中发电做功，进而将汽轮机末端负压排汽供给海水淡化装置制备除盐水。该模式下海水淡化运行称为“MED工况”，该工况实现了能量的梯级利用，不仅大幅度降低了海水淡化的运行成本，还产生了额外的发电效益，更好地实现了热、电、水的联产。据技术人员测算，系统在该工况下运行，每年可以节约制水成本约4500万元，同时配套发电机组每年可以产生6000多万元的发电效益。

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