杭钢炼铁厂不断提高管理与操作水平，解决了由于外围故障多、用料结构调整大等带来的质量波动问题，今年来未发生大的炉况失常和生产事故，炉况稳定达到历年最好水平。1-10月铁水硫含量为0.023%，达到历史最好水平，硅含量为0.53%，较去年降低0.05个百分点;厂内优质率为74%，较去年同期提高12个百分点，为下一道工序的生产和降成本创造了条件。
　　今年开年后，尤其是炼铁厂开始使用印度矿和印尼矿等低价矿以来，后道工序对铁水成分提出了许多新的要求。低价矿成分杂，有害微量元素较高，同时砷、磷、铬、钛等过去不必重视的微量元素含量也超标，对下道工序生产影响很大。炼铁厂高度重视，在供应、生产及技质处的配合下，积极采取措施进行消除。
　　一是在原料、烧结矿、铁水中及时增采标样，调剂检测频道，增加相关残余元素的检测，把握各种元素的基本含量。比如综合站用半个月的时间自制成功铬标样，克服国内没有白口化生铁标样铬成分检测的难题。二是从源头抓起，与供应、铁前和技质处一起增加低品质矿采购前赴港复检、评价程序，对残余元素过高的品种不予采购。三是扩大询价、采购范围，尽可能寻找残余元素低的低价原料，对有害元素高的实行一否决。四是根据下道工序对残余元素的控制要求，通过生产处专项协调，内部克服供料困难，建立分堆、分机、分高炉使用流程，尽力满足下一道工序的需要。
　　目前控砷程序已经比较成熟。新近出现的铬高问题，炼铁厂在得到技质处通报后，采取集中供料、临时造堆、一个料堆供三台烧结生产的办法，加强高铬原料消耗周期等措施妥善处理，虽然增加了成本，但初步满足了对铁水质量的新要求。

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